深度探查 宝珀X斯沃琪联名款制作过程，一次性机芯，成本低？

【导读】如果你仔细研究制表历史就会明白，斯沃琪和宝珀的联名款具有很强的意义，原因很简单，斯沃琪创造了第一只一次性一体机械机芯，这种机芯不需要保养，使用损坏后直接报废，无法维修，然而这种创新值不值表友去入手呢？我们今天就深度探究一下。

1）宝珀联名款，为消费者而生

无论是超霸登月联名款，还是宝珀联名款，诞生的初衷很简单，就是让中低端，入门消费者可感受经典名表的设计，那么如何才能降低生产门槛呢？那么就把表壳改成生物树脂陶瓷，降低机芯的工艺， 采用一体成型，这样就可以更好的量产。

2）斯沃琪宣称更环保

斯沃琪对于这几年不断推出的联名款，宣传很到位，一次性机芯是瑞士制造的手表中环保的机芯之一。使用更少的零件和自动化生产流程，有助于显著降低能耗，而更少的零件数量意味着，可以更大限度地减少资源消耗，和减少制造浪费。事实上确实如此，斯沃琪采用的这些制表材料都是可回收资源。

3）斯沃琪机芯背后的技术

斯沃琪的这款宝珀机械机芯，是世界上第一款完全由机器在自动化生产线上制造的机械机芯。他的诞生正值斯沃琪成立 30 周年。这款机芯仅由 51 个零件组成（而典型的机械机芯至少有 100 个零件），大大降低了复杂性。

这象征着机械腕表可以完全进入数字量产时代。“自动化装配线不仅缩短了生产时间，还提高了生产质量，实现了大规模生产，如果不是厂家控制产量，这种腕表可以在极短的时间内无限生产。随着生产的数量越多，成本也就越低。

4）斯沃琪一次性机芯生产过程

机芯全自动组装

斯沃琪旗下的ETA机芯工厂负责联名款的机芯制造， 一体机芯制造和万国，帝舵这类传统工厂不同，区别是运用自动化生产水平。在偌大的工厂没有看到几个员工，员工只负责监控机器，解决问题和对机器进行维护。

机芯的主要核心是主板，主板的制造费时费力，斯沃琪的ETA机芯工厂采用全自动的机器冲压方式，机器犹如一个相机胶卷，将加工好的板胚用特制的加工机器进行冲压，一个胚卷可以冲压出1500块机芯主板。

机芯剩下的部分也是由机器自动组装，几乎用不到人工，消除人工不仅可以减少生产手表所需的时间，而且还有助于提高机芯的可靠性。斯沃琪生产出的一体机芯、具备90 小时动力储备和 +/- 10 秒/天规格（由 17 项专利支持）这类机芯和传统机芯的区别是，传统机芯是手工组装，而斯沃琪机芯是一体化组装。

打印机打印表盘

斯沃琪联名款的表盘制作也采用全自动化，流程简单说就犹如采用一个大型打印机，把犹如胶卷的原胚进行喷绘打印的方式制作，所以大家可以发现，斯沃琪联名款的表盘有很强的喷绘磨砂感，并且颜色丰富。

表壳制作

表壳的制作也是采用全自动化，这个制作过程就犹如制作意大利面，在制造过程中，这些材料在加热的同时通过双螺杆混合。液化的混合物随后保持在一定温度下并进行脱气处理。在保证完全没有气泡后，注入到磨具，随着机器的运转，变成成品表壳

5）斯沃琪一次性机芯能用多久？

看过了以上过程，大家应该对这款一次性机芯的使用寿命感兴趣，它的使用寿命至少为 7 至 8 年，最长可达 10 年，无需维护，在保修期间斯沃琪会进行更换，而回收的零件将被回收用于制造新产品。使用寿命基本上是传统机械腕表的一个保养周期。

小贴士总结：斯沃琪改变了名表的制作流程，看完一体化自作腕表的流程，相信大家都有了明确认知，其实腕表的成本并不高，完全可以实现量产，而高端名表之所以定价高，完全是因为品牌价值，如果每一个品牌都一体化量产，那么名表的奢侈品属性将消失。任何选表方面的难题都可以留言提问，我们会尽力解答。

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